缸徑規的直接測量誤差一般包括應力變形誤差、溫度誤差和一般測量的指示誤差，如讀數瞄準誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差，影響缸徑規測量誤差的主要因素是應力變形誤差和溫度誤差，以下是缸徑規的正確測量方法：
1、在日常生產中，用測(ce)(ce)量(liang)(liang)孔時，將其測(ce)(ce)量(liang)(liang)觸點的測(ce)(ce)量(liang)(liang)面(mian)(mian)支(zhi)撐在被測(ce)(ce)面(mian)(mian)上，調整微(wei)分(fen)筒，使微(wei)分(fen)筒一側的測(ce)(ce)量(liang)(liang)面(mian)(mian)在孔的徑向(xiang)截面(mian)(mian)內擺動，找(zhao)出zui小尺寸(cun)，然后擰(ning)(ning)緊(jin)固定螺(luo)釘(ding)并讀數(shu)，或者(zhe)不擰(ning)(ning)緊(jin)螺(luo)釘(ding)直(zhi)接讀數(shu)。
這(zhe)樣就存在(zai)著姿(zi)態(tai)測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)問題，姿(zi)態(tai)測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)：測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)和使(shi)用的一致性，比如測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)75~600/0.01mm內徑尺(chi)時(shi)，接長(chang)桿與測(ce)(ce)(ce)(ce)微頭(tou)連接時(shi)，尺(chi)寸大于125mm，其(qi)擰(ning)緊(jin)與不擰(ning)緊(jin)固定螺釘時(shi)讀數值相(xiang)差0.008mm即為姿(zi)態(tai)測(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)誤(wu)差。
2、缸徑規測量時(shi)支承(cheng)位置要正確，接長后(hou)的大(da)尺(chi)寸內徑尺(chi)重力變形，涉及到直線度(du)、平行度(du)、垂直度(du)等形位誤差，其(qi)剛度(du)的大(da)小，具體可(ke)反應(ying)在“自然撓度(du)”上。
理論和(he)實(shi)驗結果表明由工件截面形(xing)狀所決定(ding)的剛度(du)對支(zhi)承后的重力變形(xing)影響很大，如不同截面形(xing)狀的內徑尺其長度(du)L雖相(xiang)同，當支(zhi)承在(2/9)L處時，都能(neng)使內徑尺的實(shi)測值(zhi)誤差符合要求。
但(dan)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)點稍有不同，其(qi)直線度(du)變(bian)化值(zhi)就較大，所以在國(guo)家標準中將(jiang)支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)位(wei)置(zhi)移(yi)到zui大支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)距離位(wei)置(zhi)時的直線度(du)變(bian)化值(zhi)稱為(wei)“自然撓度(du)”。為(wei)保證剛性，在我國(guo)國(guo)家標準中規定了缸徑(jing)(jing)規的支(zhi)(zhi)(zhi)承(cheng)(cheng)點要在(2/9)L處和(he)在離端面200mm處，即測(ce)量時變(bian)化量zui小，并將(jiang)內(nei)徑(jing)(jing)尺每轉90°檢測(ce)一次，其(qi)示值(zhi)誤差均不應(ying)超過要求。
3、在測(ce)量(liang)和(he)使(shi)用內徑千分尺時，需(xu)要用zui大(da)的(de)(de)接(jie)桿將其與缸徑規(gui)頭連(lian)接(jie)，依次順接(jie)到測(ce)量(liang)觸(chu)頭，以減少連(lian)接(jie)后的(de)(de)軸線彎曲。
